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生物制藥企業(yè)對制劑車間的訴求是GMP，目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產(chǎn)環(huán) 境、工藝、運行和管理體系，最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、微塵、熱源污染，保證出產(chǎn)藥物產(chǎn)品的高品質(zhì)以及衛(wèi)生安全。所以，生物制藥制劑車間應該盡可能地使用無塵化工藝以及產(chǎn)塵量少的設備，以此來避免混藥、交叉污染等情況發(fā)生，保證生產(chǎn)符合 GMP 規(guī)范要求。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

當前CGT相對處于發(fā)展初期，建立GMP車間、擴充產(chǎn)能，是CGT CDMO行業(yè)近兩年的“主旋律”。一個企業(yè)從開始籌劃建設GMP廠房到可以正式接單，周期約1年半左右。因為該類廠房屬于特殊建筑，土建完工后涉及精細的內(nèi)部平面設計和技術配套搭建施工過程，這也是因為CGT產(chǎn)品因為個體差異大、生產(chǎn)批量小，所需產(chǎn)能并不高，但要求產(chǎn)品的前端研發(fā)和后端生產(chǎn)合作必須非常緊密，場地建設需同時滿足研發(fā)和生產(chǎn)的需求。CEIDI西遞針對此類建筑的特殊需求，提出設計和建設過程中應特別注意的一些關鍵環(huán)節(jié)，諸如潔凈分區(qū)、通排風除塵、設備布局等，可供生物醫(yī)藥制劑設計或建設單位參考。

A級：高風險操作區(qū)，即灌裝區(qū)、放置膠塞桶和無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域，以及無菌裝配或連接操作區(qū)域，用單向流操作臺維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)均勻送風，風速為0.36-0.54m/s。該單向流的狀態(tài)是經(jīng)過數(shù)據(jù)驗證的，在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，使用較低的風速。

B級：無菌配置和灌裝等高風險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。

C級和D級：無菌藥品生產(chǎn)過程中重要程度較低的操作步驟的潔凈區(qū)。嚴格按照無菌藥品潔凈區(qū)的微生物檢測動態(tài)標準執(zhí)行。

以CGT產(chǎn)品(基因治療載體、溶瘤病毒產(chǎn)品、細胞產(chǎn)品等)為例，涉及的上游工藝開發(fā)服務可拆分為質(zhì)粒、病毒、細胞的生產(chǎn)工藝等三個相對獨立的環(huán)節(jié)。

CGT產(chǎn)品GMP廠房設計之環(huán)境控制要求

CGT產(chǎn)品需要在相對特殊的制造環(huán)境中生產(chǎn)， 其廠房除了滿足GMP要求以外，還要依托工藝制造進行設計和建造，同時要為工藝迭代進步留有變更發(fā)展余地，以滿足當前和未來需求的商業(yè)化GMP生產(chǎn)能力。細胞治療產(chǎn)品由于其個體差異大、終產(chǎn)品無法消毒滅菌、生產(chǎn)周期長等特點，只能依靠過程控制來保證其終產(chǎn)品的安全性，生產(chǎn)環(huán)境和設施的空氣清潔度水平應與產(chǎn)品和生產(chǎn)操作相適應，生產(chǎn)環(huán)境和設施不得對原材料、中間體和成品造成污染。

CGT產(chǎn)品GMP廠房設計之分區(qū)參考

1、樣本、物料接收區(qū)：

用于經(jīng)醫(yī)療機構采集并檢驗符合接收及注冊標準的組織樣本的接收和登記，并傳遞到緩沖區(qū)。緩沖區(qū)主要用于組織樣本的初步處理、原輔料的暫存，需配備冰箱以滿足溫度對供者材料和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，潔凈級別滿足C級即可。

2、細胞操作區(qū)：

目前細胞治療產(chǎn)品生產(chǎn)操作環(huán)境的潔凈度級別按照《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范——細胞治療產(chǎn)品附錄》可分為以下級別：

3、工藝輔助區(qū)：

潔凈氣體、純水、供電、醫(yī)療廢物處理、清洗消毒滅菌、凈化空調(diào)系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)等設施定位和維護都要在設計時充分配置相應系統(tǒng)，以保證MSCs 產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境和設施的清潔、消毒、維護和監(jiān)測操作受到定期驗證和持續(xù)受制。

?MSCs 產(chǎn)品不能最終滅菌和過濾除菌，若工藝過程中用量不大，可使用外購的無菌水和試劑;

?潔凈區(qū)工作服的清洗、生產(chǎn)用的器具清洗和潔凈區(qū)的清潔均應采用純化水;

?需要為關鍵設備提供UPS電源，比如細胞分離和擴增設備、CO2培養(yǎng)箱、冰箱、關鍵的分析儀器等;

?進出B級區(qū)的生產(chǎn)器具及醫(yī)療廢物等均需要使用濕熱滅菌柜進行滅菌;

?潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同潔凈級別潔凈區(qū)之間壓差應不低于10 Pa;

?氣體管道設計采用單向流，末端除菌過濾裝置完整性均定期檢查;

?細胞操作間設計單向流，廢棄物的退出通道與產(chǎn)品和生產(chǎn)物料的潔凈通道分開，設立獨立的廢棄物走廊和廢物滅活房間，最大限度地減少交叉污染。

4、質(zhì)量控制區(qū)和儲存區(qū)：

質(zhì)控區(qū)域包括細胞培養(yǎng)檢測室、理化檢測室、分子檢測室、陽性對照室、無菌檢測室等，涉及支原體、內(nèi)毒素、無菌、微生物限度、陽性對照、流式細胞儀和分子生物學等相關檢測，儲存區(qū)設計規(guī)劃各級細胞庫及試劑、耗材的儲存，液氮存儲區(qū)，都要充分考慮樓層荷載承重。

生物藥制劑車間都是依據(jù)工藝步驟來設計分區(qū)和制定配套技術方案，且一定是依據(jù)GMP車間的設計裝修標準來實現(xiàn)一定潔凈環(huán)境的要求，還需要充分考慮生產(chǎn)設備本身所占面積、操作范圍、設備擺放的特定位置，還有容易被忽略的設備檢修拆裝地位、設備與設備、設備與建筑物的安全距離等。設備布置應考慮為操作人員管理多臺設備或多種設備創(chuàng)造條件，不宜過緊或過松，應盡量對稱緊湊，排列整齊，充分利用空間。設備的自動監(jiān)測儀表建議集中控制，閥門控制盡量集中，便于人為操作。設備能順利進出車間的要求，通過樓層的設備，樓面上要設置吊裝孔。生物制藥制劑車間潔凈工程需要精心設計、精細施工，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響藥品質(zhì)量。建設企業(yè)在熟悉GMP規(guī)范的同時，要根據(jù)同類經(jīng)驗靈活運用，避免規(guī)范的生搬硬套。有相關建設需求的企業(yè)可登錄上海西遞實業(yè)有限公司官網(wǎng)或致電：021-62250299，18016460418做項目前期咨詢對接。

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